ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມັນທີ່ບໍ່ທໍສຳລັບເຊັດຫ້ອງສະອາດ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນ, ຜ້າເຊັດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງບໍລິໂພກເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ. ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດກະຈາຍອະນຸພາກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະກັດອອກມາ, ຫຼື ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດຊ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປັບປຸງທັງຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານ. ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງສ້າງເປັນແມັດທຣິກທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ດູດຊຶມໄດ້ດີ ເພື່ອຍົກ ແລະ ຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກກ້ອງຈຸລະທັດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາວິທີການຜະລິດວັດສະດຸ, ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງ denier 0.1–0.15 ຂອງມັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບເຊັ່ນ LPC, NVR, ການດູດຊຶມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ IPA, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຜ້າເຊັດຫ້ອງສະອາດແນວໃດ.

ວິທີການທີ່ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມນບໍ່ທໍສ້າງຄຸນຄ່າໃນການເຊັດຫ້ອງສະອາດ

ຄວາມຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ການເຊັດຊັ້ນຮອງພື້ນ ອອກແບບມາສຳລັບການຄວບຄຸມອະນຸພາກຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂອງແຫຼວ. ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ເຕັກໂນໂລຊີໄດ້ປະກົດຕົວເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ໂດຍສະເໜີແມັດທຣິກພິເສດທີ່ດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໄມຄຣອນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຍ້າຍພວກມັນໄປທົ່ວພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍ, ວັດສະດຸນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜ້າບໍ່ທໍແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີການດູດຊຶມສູງ ແລະ ຜ້າທໍສັງເຄາະທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ.

ໂຄງສ້າງວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນສົມບັດຫຼັກ

ການຜະລິດວັດສະດຸນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການອັດດ້ວຍສອງອົງປະກອບ ແລະ ຕິດຕາມດ້ວຍການບີບອັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ແຍກເສັ້ນໃຍອອກເປັນເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 0.1 ແລະ 0.15 denier, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຮູຂຸມຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງພື້ນຖານຈາກຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າເສັ້ນໃຍຫຼັກ. ຮູບຮ່າງເສັ້ນໃຍຮູບຊົງລີ່ມນີ້ໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍທີ່ດີກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜ້າສາມາດຍົກ ແລະ ກັກຂັງເສດເຫຼືອຂະໜາດຈຸລະພາກພາຍໃນຊ່ອງຫວ່າງໂຄງສ້າງຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຖາວອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂູດພື້ນຜິວທາງ optical ຫຼື semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ

ສຳລັບຄຸນວຸດທິຂອງຫ້ອງທີ່ສະອາດ, ຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເກນການວິເຄາະທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຊັ້ນຮອງພື້ນໄມໂຄຣຟິລາເມນຊັ້ນສູງສ](https://www.esunesun.com/nonwoven-fabric/) ບັນລຸຈຳນວນອະນຸພາກແຫຼວ (LPC) ໜ້ອຍກວ່າ 1,200 ອະນຸພາກ/ຊມ² ເປັນປະຈຳ ສຳລັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ 0.5 µm ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ລະເຫີຍ (NVR) ໂດຍໃຊ້ການສະກັດນ້ຳ Deionized (DI) ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດໜ້ອຍກວ່າ 0.05 ມກ/ກຣາມ, ຮັບປະກັນການໂອນສານເຄມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດ, ໂດຍມັກຈະດູດຊຶມໄດ້ 300% ຫາ 400% ຂອງນ້ຳໜັກແຫ້ງຂອງມັນໃນຕົວລະລາຍ ຫຼື ສານລະລາຍທີ່ເປັນນ້ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຜ້າເຊັດທີ່ຕ້ອງການຕາມໂປໂຕຄອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໄມໂຄຣຟິລາເມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ vs ໂພລີເອສເຕີທໍ

ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ມັກຈະປະເມີນວັດສະດຸຮອງພື້ນໄມໂຄຣຟິລາເມນທຽບກັບໂພລີເອສເຕີທີ່ທໍດ້ວຍເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທັງສອງຊະນິດຮັບໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງພວກມັນກຳນົດຮູບແບບການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບການສ້າງອະນຸພາກ, ການຮັກສານ້ຳ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໂດຍລວມ.

ເກນການປຽບທຽບຫ້ອງສະອາດ ISO

ໂພລີເອສເຕີທີ່ຖັກແສ່ວແມ່ນອີງໃສ່ຂອບທີ່ປິດສະໜິດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານເລເຊີ ຫຼື ພະລັງງານອັລຕຣາຊາວ - ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍຫຼົ່ນອອກຈາກຂອບຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນສູງຂອງ ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມັນທີ່ບໍ່ທໍ ທົນທານຕໍ່ການແຕກອອກໂດຍທຳມະຊາດ, ມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການປະທັບຕາຂອບໃນສະພາບແວດລ້ອມ ISO 5 ແລະ ISO 6. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານໂຄງສ້າງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການດູດຊຶມຂອງຜ້າປັດ.

ການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດດ້ານຢາ ແລະ ຫ້ອງປະສົມ. ຜ້າເຊັດເຮັດຄວາມສະອາດໄມໂຄຣຟິລາເມນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ແຂງແຮງເມື່ອອີ່ມຕົວດ້ວຍນໍ້າປະສົມມາດຕະຖານ Isopropyl Alcohol (IPA) 70% ແລະນໍ້າປະສົມ DI 30%, ຕ້ານທານກັບການໃຄ່ບວມ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການປະສົມທີ່ມີເຊລລູໂລສ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການປະສົມທີ່ເປັນໝັນ, ວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ການສ່ອງແສງແກມມາມາດຕະຖານ 25 ຫາ 40 kGy ໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ການສ່ອງແສງນີ້ບັນລຸລະດັບການຮັບປະກັນຄວາມເປັນໝັນ (SAL) 10^-6 ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງສານຕົກຄ້າງທີ່ສາມາດສະກັດໄດ້.

ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸ ແລະ ກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າເຊັດໜ້າແນວໃດ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ ຜ້າປູພື້ນໃໝ່ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນລະຍຸດການຈັດຊື້ທີ່ເປັນລະບົບ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງພິຈາລະນາໄປໄກກວ່າການກຳນົດລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປະເມີນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຜົນກະທົບໄລຍະຍາວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

ຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການກວດສອບຄຸນວຸດທິ

ຄຸນວຸດທິຂອງ ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣຟິລາເມນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ຮັບການຊີ້ນຳໂດຍມາດຕະຖານການທົດສອບ IEST-RP-CC004.3. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນກຳນົດຕົວຢ່າງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ 3 ຊຸດເພື່ອປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນນ້ຳໜັກພື້ນຖານ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບຸໄວ້ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ (gsm) - ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ແລະ ອັດຕາການຫຼົ່ນຂອງອະນຸພາກ. ການຜະລິດທົດລອງປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ (MOQ) 100 ຫາ 500 ຖົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສະຖານທີ່ສາມາດທົດສອບການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສຳຜັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດໃນຫຼາຍກະການເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈເຂົ້າຮ່ວມການເຊື່ອມໂຍງວິສາຫະກິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ຂອບການປະຕິບັດຕາມຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ

ການປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຄິດໄລ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີນຂອບເຂດ 0.05% ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຊຸດເຊັດສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອະນຸພາກທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດດ້ວຍແສງໄຟຟ້າແບບເຄິ່ງຕົວນໍາ ຫຼື ການຜະລິດແບບສັກທີ່ເປັນຫມັນ. ໃນຂະນະທີ່ ຕົວເລືອກໄມໂຄຣຟິລາເມນພຣີມຽມ ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ 15% ຫາ 20% ເມື່ອທຽບກັບຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ spunlace ຊັ້ນຕ່ຳ, ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປະຕິເສດລ໋ອດຫຼາຍລ້ານໂດລາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລົງທຶນໃນວັດສະດຸໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງຫ້ອງສະອາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊກແຊງການທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງ ແລະ ການສືບສວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ລະບຸໄມໂຄຣຟິລາເມນ ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ບໍ່ທໍ ສຳລັບພື້ນທີ່ ISO 5 ຫາ ISO 7 ເມື່ອການດູດຊຶມສູງ, ການດັກຈັບອະນຸພາກ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງເປັນບູລິມະສິດ.
• ຊອກຫາຄວາມລະອຽດຂອງເສັ້ນໄຍປະມານ 0.1 ຫາ 0.15 denier ເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໜາແໜ້ນເຊິ່ງສາມາດດັກຈັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດນ້ອຍໄດ້.
• ໃຊ້ຂໍ້ມູນ LPC ແລະ NVR ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຄຸນວຸດທິ, ດ້ວຍວັດສະດຸຊັ້ນສູງທີ່ແນໃສ່ອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 1,200/cm² ທີ່ 0.5 µm ແລະ NVR ໜ້ອຍກວ່າ 0.05 mg/g ໂດຍການສະກັດນ້ຳ DI.
• ເລືອກຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍເມື່ອໂປໂຕຄອນຕ້ອງການການດູດຊຶມ 300% ຫາ 400% ຕາມນ້ຳໜັກແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຜ້າເຊັດ ແລະ ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງນ້ຳ.
• ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະສົມນ້ຳ IPA 70% ແລະ DI 30% ກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ, ການປະສົມ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຄວບຄຸມອື່ນໆ.
• ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບຂ້າເຊື້ອ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າຊັ້ນເຊັດທີ່ເລືອກໄວ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສ່ອງແສງແກມມາທີ່ 25 ຫາ 40 kGy ໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຍັງໃນຫ້ອງສະອາດ?

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນຮອງພື້ນເຊັດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ການດັກຈັບອະນຸພາກ, ການດູດຊຶມ, ແລະສານຕົກຄ້າງຕໍ່າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ລວມທັງຫ້ອງທໍາຄວາມສະອາດດ້ານຢາ, ຫ້ອງເຄິ່ງຕົວນໍາ, ຫ້ອງແສງ, ແລະຫ້ອງປະສົມ.

ເສັ້ນໃຍໃນຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍມີຄວາມລະອຽດແນວໃດ?

ເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແຍກອອກໂດຍປົກກະຕິມີຂະໜາດປະມານ 0.1 ຫາ 0.15 denier, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໜາແໜ້ນເຊິ່ງຊ່ວຍດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດຊັບໄມຄຣອນ.

ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວປຽບທຽບກັບຜ້າເຊັດໂພລີເອສເຕີທີ່ເປັນທໍແນວໃດ?

ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວມີການດູດຊຶມສູງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 300% ຂອງນ້ຳໜັກແຫ້ງ, ແລະມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການຂອບທີ່ປິດຜະນຶກ. ຜ້າໂພລີເອສເຕີທີ່ທໍແມ່ນສະອາດກວ່າສຳລັບການໃຊ້ ISO 3–5 ທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຄາແພງກວ່າ.

ຊັ້ນຮຽນຫ້ອງສະອາດ ISO ໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກັບຜ້າເຊັດໂຕທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມໂຄຣຟິລາເມນ?

ຜ້າເຊັດໂຕທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມໂຄຣຟິລາເມນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ ISO 5 ຫາ ISO 7, ຂຶ້ນກັບລະດັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ SOP ຂອງຫ້ອງສະອາດ.

ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍສາມາດໃຊ້ກັບ IPA 70% ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ວັດສະດຸຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິດ້ວຍສ່ວນປະສົມຂອງ isopropyl alcohol 70% ແລະ DI 30% ທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການເຊັດລ້າງ ແລະ ຂ້າເຊື້ອໃນຫ້ອງສະອາດຫຼາຍຢ່າງ.