ສົ່ງອີເມວ
ວັອດແອັບ
ການຜະລິດຂັ້ນສູງ: ວິທີການອອກແບບໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທໍເພື່ອການທຳຄວາມສະອາດແບບແມ່ນຍຳ
ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້. ວັດສະດຸນີ້ໃຫ້ການດັກຈັບອະນຸພາກທີ່ດີກວ່າ. ມັນຍັງຮັບປະກັນການເປັນຂຸຍຕໍ່າ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດ. ຜ້າເຊັດຜ້າໄມໂຄຣໄຟເບີທີ່ບໍ່ທໍແບບໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ ແລະ ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ເປັນຕົວຢ່າງຂອງຄວາມສາມາດນີ້, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຈຳເປັນ ຜ້າເຊັດໄມໂຄຣຟິລາເມນ ທາງເລືອກຕ່າງໆ.
ບົດຮຽນຫຼັກ
- ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ທຳຄວາມສະອາດໄດ້ດີຫຼາຍເພາະມັນມີເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ດັກຈັບອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຝຸ່ນໄດ້ງ່າຍ.
- ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເປັນຂຸຍ. ມັນປອດໄພທີ່ຈະໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ສະອາດເຊັ່ນ: ຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ໂຮງງານ.
- ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ໃຊ້ໄດ້ກັບນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍຊະນິດ. ມັນຍັງຄົງແຂງແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງກໍຕາມ.
ວິສະວະກຳແກນກາງ: ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ
ການກຳນົດໄມໂຄຣຟິລາເມນສ໌ເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ
ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣຟິລາເມນແມ່ນເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນເປັນພິເສດ. ຂະໜາດນ້ອຍຂອງມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການທຳຄວາມສະອາດມັກຈະມີຂະໜາດປະມານ 0.05 ຫາ 0.3 ເດເນຍ ຫຼັງຈາກແຍກອອກ. ຄວາມລະອຽດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າ. ເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນພິເສດບາງເສັ້ນຍັງບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຊື່ປະມານ 0.05 dtex. ຄວາມລະອຽດທີ່ຮຸນແຮງນີ້ກຳນົດທ່າແຮງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທໍ.
ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ທໍຊ່ວຍເສີມສ້າງປະສິດທິພາບ
ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການແຍກເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດອອກເປັນເສັ້ນໃຍຂະໜາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງ. ຂະບວນການນີ້, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ hydroentanglement, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຜິວຂະຫຍາຍອອກ. ເສັ້ນໃຍດູດຊຶມສູງ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍປະມານ 30 µm, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ພື້ນທີ່ຜິວສູງຫຼາຍສຳລັບການສຳຜັດກັບຂອງແຫຼວ. ພື້ນທີ່ຜິວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດັກຈັບອະນຸພາກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຜ້າບໍ່ທໍຍັງມີລັກສະນະໂຄງສ້າງສະເພາະທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການທຳຄວາມສະອາດ:
- ຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງເສັ້ນໄຍສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ, ປັບປຸງການດັກຈັບ ແລະ ການຮັກສາອະນຸພາກ. ມັນຍັງເພີ່ມພື້ນທີ່ຜິວໜ້າ ແລະ ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍ.
- ຜ້າທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊັດ.
- ຄວາມແຂງແຮງຂອງປຽກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບແບບທີ່ດີເລີດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີນ້ຳໜັກພື້ນຖານຕ່ຳກວ່າ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການທຳຄວາມສະອາດ
ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຜ້າບໍ່ທໍ Microfilament ແປເປັນປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໂດດເດັ່ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸປະສົມບັນລຸອັດຕາການຮັກສາອະນຸພາກລະອຽດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.90%. ສື່ກາງທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທໍທີ່ລະລາຍ, ມີເສັ້ນໃຍລະອຽດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6–8 ໄມຄຣອນ, ກັ່ນຕອງອະນຸພາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເສັ້ນໃຍ PP ທີ່ລະລາຍສອງຊັ້ນ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍ 1.72 μm, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຕົວກອງປະສົມ.
ຜ້າບໍ່ທໍໄມໂຄຣຟິລາເມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າ:
| ປະເພດວັດສະດຸ | ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ | ອັດຕາການແຫ້ງ |
|---|---|---|
| ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ | ຫຼາຍກວ່າ 7 ເທົ່າຂອງນໍ້າໜັກຂອງມັນໃນນໍ້າ | 1/3 ຂອງເວລາຂອງເສັ້ນໃຍທຳມະດາ |
| ເສັ້ນໃຍທຳມະດາ | ໜ້ອຍກວ່າຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍໄມໂຄຣຟິລາເມນ | ຍາວກວ່າຜ້າບໍ່ທໍຂະໜາດນ້ອຍ 3 ເທົ່າ |
ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນໃຍລະອຽດ, ພື້ນທີ່ຜິວສູງ ແລະ ການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ຜ້າບໍ່ທໍ Microfilament ເໝາະສຳລັບວຽກງານທຳຄວາມສະອາດທີ່ສຳຄັນ.
ຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນສູງສຳລັບຜ້າບໍ່ທໍດ້ວຍເສັ້ນໃຍຂະໜາດນ້ອຍ
ວິສະວະກອນຜູ້ຜະລິດ ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຊຸດ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມການສ້າງເສັ້ນໃຍ, ການສ້າງແຜ່ນ, ແລະ ການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍຢ່າງຊັດເຈນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າ.
ເຕັກນິກການອັດເສັ້ນໄຍ ແລະ ການແຕ້ມຮູບ
ການເດີນທາງຂອງການຜະລິດເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣຟິລາເມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອັດເສັ້ນໃຍ. ຂະບວນການນີ້ລະລາຍເມັດໂພລີເມີ ແລະ ບັງຄັບພວກມັນຜ່ານເສັ້ນໝຸນນ້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ປະກອບເປັນເສັ້ນໃຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການອັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການອັດຈຸນລະພາກໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນຖັງລະຫວ່າງ 170 °C ແລະ 190 °C. ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ LDPE ໂດຍລວມແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 150–180 °C. ໂຄໂພລີເມີໂອເລຟິນແບບວົງຈອນ (COC) ຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ, ຕັ້ງແຕ່ 190–250 °C.
ຫຼັງຈາກການອັດອອກ, ເຕັກນິກການແຕ້ມຮູບຈະຍືດເສັ້ນໃຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ ແລະ ຈັດໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນໃຫ້ສອດຄ່ອງ. ນັກຄົ້ນຄວ້າສືບສວນຜົນກະທົບພ້ອມໆກັນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍໂພລີໂພລີລີນ. ວຽກງານນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມໃນອ່າງເຢັນສຳລັບການອັດອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການສຶກສາວິເຄາະວ່າອຸນຫະພູມ, ໃນອັດຕາສ່ວນການແຕ້ມທັງໝົດຄົງທີ່, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທາງໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ monofilament ສຸດທ້າຍແນວໃດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕ້ມເສັ້ນໃຍ monofilament ທີ່ຖືກດັບໄຟອ້ອມຮອບຊຸດຄູ່ມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນອ່າງດັບໄຟ ແລະ ຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຄັ້ງທຳອິດ. ນີ້ໃຊ້ທັງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ. ມ້ວນດຶງຄວາມໄວສູງຖືກນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍ້ອນວ່າເສັ້ນໃຍ monofilament ຜ່ານເຕົາອົບ. ການຄົ້ນພົບຊີ້ບອກວ່າຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໃຍ monofilament ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອຸນຫະພູມໃນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ. ລັກສະນະຂອງຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຄັ້ງທຳອິດຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ, ໂດຍເສັ້ນໃຍ monofilament ບັນລຸໂມດູນ 637 MPa. ການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດນີ້ຕໍ່ການອັດອອກ ແລະ ການແຕ້ມສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍທີ່ຈຳເປັນສຳລັບ ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແມ່ນຍຳ.
ການສ້າງເວັບສຳລັບຊັບສິນສະເພາະ
ຫຼັງຈາກການສ້າງເສັ້ນໃຍ, ຜູ້ຜະລິດຈະຈັດລຽງເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນຮູບແຜ່ນ. ວິທີການສ້າງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຜ້າທີ່ບໍ່ທໍສຸດທ້າຍ. ເຕັກນິກການປັ່ນດ້ວຍຜ້າສະປັນບອນ ແລະ ເຕັກນິກການປັ່ນດ້ວຍຜ້າລະລາຍແມ່ນສອງວິທີຫຼັກ.
-
ຜ້າບໍ່ທໍສະປັນບອນ:
- ຜູ້ຜະລິດຜະລິດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈາກເສັ້ນໄຍໂພລີເມີລະອຽດທີ່ປັ່ນເປັນແຜ່ນແບບສຸ່ມ. ພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
- ພວກມັນສະເໜີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ, ໃຫ້ຄວາມທົນທານໂດຍບໍ່ມີນ້ຳໜັກເພີ່ມທີ່ສຳຄັນ.
- ຜ້າສະປັນບອນມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ, ແລະຄວາມໜາຂອງຜ້າໄດ້.
- ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການນຳໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່.
- ພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເຈາະທີ່ດີເລີດຕາມນ້ຳໜັກຂອງພວກມັນ.
- ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳກັດ, ຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຢູ່ຍ້ອນໂພລີເມີສັງເຄາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມພະຍາຍາມສຳລັບທາງເລືອກໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບຍັງດຳເນີນຢູ່.
- ຜ້າສະປັນບອນມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຫັກ ແລະ ການຍືດຕົວຫຼາຍກວ່າຫຼາຍ, ພ້ອມທັງມີລາຄາຕໍ່າກວ່າ. ພວກມັນອາດຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກມືທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເສັ້ນໄຍ.
-
ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ Meltblown:
- ຜູ້ຜະລິດເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ຫາ 10 ໄມຄຣອນ, ຖືກເປົ່າໃສ່ກອງທີ່ໝູນວຽນ.
- ພວກມັນມີໂຄງສ້າງເປີດທີ່ມີພື້ນທີ່ຜິວສູງ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ການກັ່ນຕອງເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ຂອງແຫຼວ, ແລະ ໂລຫະ.
- ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ລະອຽດ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າສູງຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນລາຄາຕໍ່າ.
- ຜ້າແພທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ Meltblown ມີຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ ເຊັ່ນ: ຜ້າອັດປາກ-ດັງ ແລະ ຜ້າຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95.
- ພວກມັນມີປະສິດທິພາບໃນລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດ ແລະ ຂອງແຫຼວ, ລວມທັງເຄື່ອງກອງອາກາດ ແລະ ຕົວກອງນໍ້າ.
- ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໃນການນຳໃຊ້ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນ.
- ຂໍ້ເສຍປຽບປະກອບມີຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແມ່ນຍາກທີ່ຈະນຳມາຣີໄຊເຄີນຜ່ານວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄວາມຊັບຊ້ອນ.
- ຜ້າ Meltblown ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມ, ມີປະສິດທິພາບໃນການກັ່ນຕອງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການກີດຂວາງທີ່ດີ. ພວກມັນມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນໄຍຍັງມີຢູ່ຄື: ເສັ້ນໃຍສະປັນບອນໃຊ້ເສັ້ນໄຍ filament ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ແລະ ເສັ້ນໃຍໜາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍ meltblown ໃຊ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ບາງກວ່າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳກວ່າ. ການເລືອກວິທີການສ້າງແຜ່ນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ, ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການປິ່ນປົວສຳເລັດຮູບເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ
ຫຼັງຈາກການສ້າງແຜ່ນແພ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການສຳເລັດຮູບຕ່າງໆຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜ້າບໍ່ທໍ Microfilament. ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຜູກມັດ ຫຼື ການໃຊ້ສານເຄມີ.
ວິທີການຜູກມັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງຜ້າ:
- ການອຸດຕັນຂອງນ້ຳ (ການສະປິນລິ້ງ): ວິທີການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງເພື່ອມັດເສັ້ນໃຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜ້າມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຈັບໄດ້ດີ, ແລະ ແຂງແຮງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປັບທິດທາງ ແລະ ຍ້າຍສ່ວນເສັ້ນໃຍອອກເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.
- ພັນທະທາງເຄມີ: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຕົວແທນຍຶດຕິດ, ເຊັ່ນ: ການກະຈາຍໂພລີເມີ ຫຼື ສານລະລາຍ, ແລະ ກະຕຸ້ນພວກມັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ປະເພດຂອງສານຍຶດຕິດ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ (ການອີ່ມຕົວ, ການເຄືອບ, ການສີດພົ່ນ, ການພິມ) ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ hydrophobicity/hydrophilicity, ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຕ້ານໄຟ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ. ຕົວຢ່າງ, ການຍຶດຕິດແບບສີດພົ່ນໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນສູງແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຍຶດຕິດແບບອີ່ມຕົວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ.
- ການຜູກມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ສິ່ງນີ້ໃຊ້ຄຸນສົມບັດທາງເທີໂມພລາສຕິກຂອງເສັ້ນໃຍບາງຊະນິດ, ປະສົມເຂົ້າກັບແຜ່ນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພວກມັນ. ຂະບວນການນີ້, ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຕົາລີດຮ້ອນ ຫຼື ລະບົບ 'ຜ່ານອາກາດ', ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໂດຍການລວມສ່ວນປະກອບທາງເທີໂມພລາສຕິກຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນໃຍ. ການເລືອກເສັ້ນໃຍຜູກມັດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
- ທິດທາງເສັ້ນໄຍ (ການເຈາະດ້ວຍເຂັມ): ໃນຂະນະທີ່ໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍສ່ວນໃຫຍ່ມີເສັ້ນໃຍທີ່ຈັດລຽງຢ່າງຮາບພຽງ, ການເຈາະເຂັມຈະປັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງຄວາມໜາ. ການປ່ຽນທິດທາງນີ້, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເຂັມ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບການຍຶດຕິດ ແລະ ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງຜ້າ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ ແລະ ການເຄືອບຍັງມີບົດບາດສຳຄັນ. ສານຍຶດຕິດ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາງ, ມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ. ວິທີການນຳໃຊ້ສຳລັບສານຍຶດຕິດປະກອບມີການອີ່ມຕົວ, ການສີດພົ່ນ, ການໃສ່ໂຟມ, ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງກົດຂະໜາດ. ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ 'ພິມ' ພື້ນທີ່ຂອງການຍຶດຕິດໃສ່ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ. ການອີ່ມຕົວກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳແຜ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ເຂົ້າໄປໃນອ່າງທີ່ມີນ້ຳຢາງລະລາຍ. ອ່າງອີ່ມຕົວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສານຍຶດຕິດ 10 ຫາ 25%, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສານຍຶດຕິດ 20 ຫາ 60% ໂດຍມວນສານໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອ່າງຍັງສາມາດປະກອບມີສານເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ສານລະລາຍຟອງ, ແລະ ຕົວເລັ່ງການແຂງຕົວ. ການອີ່ມຕົວຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍດ້ວຍສານຍຶດຕິດເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມມັນໃສ່ນ້ຳລະລາຍກ່ອນການສ້າງແຜ່ນ.
ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ພຶດຕິກຳຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ. ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຄຸນສົມບັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດໂດຍການເຄືອບເສັ້ນໄຍດ້ວຍ mono- ແລະ diesters ຂອງກົດ aliphatic ແລະ aromatic polyethylene glycol. ເອສເຕີບາງສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຮັກສາຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງກຸ່ມທີ່ເປັນກົດ, ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງເສັ້ນໄຍເພື່ອສ້າງຄວາມທົນທານ. ການເຄືອບໂພລີເມີຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໄຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຄືອບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ປະກອບເປັນພາຍນອກທີ່ບໍ່ລະລາຍດ້ວຍຄຸນສົມບັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເອສເຕີປະກອບເປັນວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ເຊື່ອມໂຍງບາງສ່ວນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຢາງແລກປ່ຽນໄອອອນ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ເຮັດໃຫ້ກົດໂພລີເມີໂພລີເມີບໍ່ລະລາຍ, ແຕ່ໄອອອນທີ່ເປັນກົດບາງຊະນິດຍັງຄົງມີໃຫ້ເພື່ອນຳໄຟຟ້າສະຖິດ. ການເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການສະໜອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ລະລາຍທີ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບການຊັກລ້າງມາດຕະຖານ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີ ແລະ ໄນລອນດ້ວຍ mono- ແລະ diesters ຂອງກົດ aliphatic ແລະ aromatic polybasic ແລະ polyethylene glycol. ຕົວຢ່າງຂອງສານປະກອບກົດ polycarboxylic ປະກອບມີກົດ trimellitic, trimellitic anhydride, ກົດ pyromellitic, pyromellitic anhydride, ກົດ phthalic, ແລະ phthalic anhydride. ເອສເຕີບາງສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວລົງເທິງຜ້າໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 130° ຫາ 170°C ເປັນເວລາ 5 ຫາ 30 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າແຜ່ນແພທີ່ທົນທານຕໍ່ນ້ຳທີ່ທົນທານ. ສານປະກອບ mono-anhydride ຂອງ polyethylene glycol ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນກິດຈະກຳສູງກວ່າ diesters ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໂດຍມີ aromatic anhydrides ເຊັ່ນ trimellitic anhydride (TMA) ແລະ phthalic anhydride (PAN) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ aliphatic maleic anhydride (MAN).
ການເຄືອບປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດວຽກໂດຍການເພີ່ມຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານຜ່ານການຫລໍ່ລື່ນ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການວາງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສານດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃສ່ເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນฉนวนໄຟຟ້າ. ສານດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມນ້ຳໃນປະລິມານທີ່ພຽງພໍເພື່ອສ້າງຊັ້ນນຳໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເປັນກາງຢ່າງໄວວາຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ. ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ່ຳລົງເຮັດໃຫ້ການນຳໄຟຟ້າຕ່ຳລົງ. ການມີໄອອອນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເຄືອບຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂພລີເມີ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສານເຄມີ, ຍັງສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໂດຍມີສ່ວນທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມປະຈຸໄຟຟ້າ. ສານເຄມີຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດປະເພດ cationic ຈະສອດຄ່ອງກັບກຸ່ມທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ຳຫ່າງຈາກໜ້າຜິວເສັ້ນໄຍ, ໃນຂະນະທີ່ສານເຄມີ anionic ແລະ non-ionic ເພີ່ມຄວາມນຳໄຟຟ້າຜ່ານໄອອອນເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຊັ້ນ hydration ທີ່ໜ້າຜິວອາກາດ.
ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍການເຄືອບປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ທົນທານແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມລັກສະນະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂພລີເມີຊ່ວຍເພີ່ມການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຜົນກະທົບຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດູດຊຶມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຟິມໜ້າດິນໂພລີເມີອ່ອນລົງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຖືກກຳຈັດອອກໂດຍການຂັດໃນລະຫວ່າງການຊັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການໃຄ່ບວມ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂພລີເມີທີ່ດູດຊຶມນ້ຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມາດແຊກແຊງຄຸນສົມບັດການປ່ອຍດິນ ແລະ ການຕົກຕະກອນຂອງດິນຄືນໃໝ່, ຈຳກັດການນຳໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ທົນທານຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ວິທີການທີ່ໄມໂຄຣຟິລາເມນ ແພນໂນທໍ ບັນລຸການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຊັດເຈນ
ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ ວັດສະດຸມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ກ້າວໜ້າ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດດັກຈັບອະນຸພາກ, ຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ກົນໄກການດັກຈັບອະນຸພາກ
ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມັນ ຜ້າທີ່ບໍ່ທໍສາມາດດັກຈັບອະນຸພາກໄດ້ດີກວ່າຜ່ານກົນໄກຫຼາຍຢ່າງ. ເສັ້ນໃຍລະອຽດພິເສດຂອງພວກມັນສ້າງເຄືອຂ່າຍຮູຂຸມຂົນຂະໜາດໃຫຍ່. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ດັກຈັບອະນຸພາກຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຍ່ອຍໄມຄຣອນກໍຕາມ. ພື້ນທີ່ຜິວສູງຂອງໄມໂຄຣຟິລາເມັນຍັງເພີ່ມຈຸດສຳຜັດກັບພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກຳຈັດຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເສັ້ນໃຍລະອຽດຍັງສ້າງປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຊັດ. ປະຈຸນີ້ດຶງດູດ ແລະ ຍຶດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຄືນໃໝ່ຂອງພວກມັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ພັນກັນຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍຮັບປະກັນວ່າເມື່ອຖືກຈັບແລ້ວ, ອະນຸພາກຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຜ້າຢ່າງປອດໄພ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຖືກປ່ອຍກັບຄືນສູ່ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ ແລະ ຂີ້ຕົມຕໍ່າ
ຂົນອ່ອນໆຕ່ຳແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ຫ້ອງທີ່ສະອາດ. ຜ້າໄມໂຄຣຟິລາເມັນ ຜ້າທີ່ບໍ່ທໍໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍເສັ້ນໃຍ. ລັກສະນະທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ວິທີການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນລັກສະນະນີ້. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນແຕກອອກ ແລະ ກາຍເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດ.
ຜູ້ຜະລິດອອກແບບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນ Microfilament Nonwoven ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຮັກສາຈຳນວນຂີ້ເທົ່າ ≤4.0 (ຈຳນວນຂີ້ເທົ່າ log10) ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສຳຄັນ. ປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງກັນທັງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ.
| ລັກສະນະ | ປະສິດທິພາບມາດຕະຖານ (ພື້ນທີ່ສຳຄັນ) | ປະສິດທິພາບມາດຕະຖານ (ພື້ນທີ່ວິກິດໜ້ອຍກວ່າ) | ປະສິດທິພາບສູງ (ພື້ນທີ່ສຳຄັນ) | ປະສິດທິພາບສູງ (ພື້ນທີ່ວິກິດໜ້ອຍກວ່າ) |
|---|---|---|---|---|
| ຜ້າຂົນໜຽວ (ຈຳນວນຜ້າຂົນໜຽວ log10) | ≤4.0 | ≤4.0 | ≤4.0 | ≤4.0 |
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທໍແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຫ້ອງສະອາດ ISO Class 5-7. ໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນການສ້າງອະນຸພາກໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
| ຫ້ອງຮຽນຫ້ອງສະອາດ | ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|
| ISO ຊັ້ນ 5-7 | ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າທໍ |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທໍດ້ວຍເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຕົວລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ສ່ວນປະກອບຂອງໂພລີເມີ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂພລີເອສເຕີ, ສະໜອງຄວາມຕ້ານທານໂດຍທຳມະຊາດຕໍ່ກັບຕົວລະລາຍ ແລະ ສານເຄມີທົ່ວໄປຫຼາຍຊະນິດ.
ວັດສະດຸເສັ້ນໃຍນາໂນທີ່ບໍ່ທໍສາມາດປັບຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມ. ພວກມັນບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໄດ້ໂດຍການວາງຊັ້ນເສັ້ນໃຍນາໂນບາງໆ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການປົກປ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນຈາກລົມ, ຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ານທານລົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນຫຼຸດລົງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຫ້າເທົ່າຂອງຄວາມຕ້ານທານລົມເກີດຂຶ້ນເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນສະເລ່ຍຫຼຸດລົງຈາກ 100 ເປັນ 1 µm. ການກັນຄວາມຮ້ອນຍັງປັບປຸງດ້ວຍຊັ້ນບາງໆເຫຼົ່ານີ້. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສຈະມີຂໍ້ຈຳກັດເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍກວ່າເສັ້ນທາງເສລີສະເລ່ຍຂອງໂມເລກຸນອາຍແກັສ. ເສັ້ນໃຍນາໂນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ທໍທີ່ຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີສາມາດປະສົມປະສານຕົວແທນຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ, ການຍຶດຕິດ, ແລະການປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມ. ແຜ່ນແພທີ່ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍນາໂນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ທໍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ຫຼື ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງແສງ.
Evolon® CR, ແຜ່ນແພໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະ ຟີຊິກທົ່ວໄປ. ມັນຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ໄວ້ເມື່ອສຳຜັດກັບຕົວລະລາຍອິນຊີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການອະນຸລັກທົ່ວໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການທາສີແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນການປ່ອຍກົດໄຂມັນອີ່ມຕົວລົງໃນສີ. ການດູດຊຶມຕົວລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຜ່ານການດູດຊຶມ. ປະລິມານຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກຳນົດພາລະຕົວລະລາຍສູງສຸດ. ປະເພດຂອງຕົວລະລາຍມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດ. ຕົວຢ່າງ, ອາເຊໂຕນນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຫົກເທົ່າໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວລະລາຍເມື່ອທຽບກັບເອທານອນ ແລະ ໄອໂຊໂປຣພານອລ. ຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຂງແຮງນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຮັກສາຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດເຖິງແມ່ນວ່າຈະສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງກໍຕາມ.
ວິສະວະກຳທີ່ຕັ້ງໃຈສ້າງເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ທໍ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ, ການສ້າງແບບແຜນແບບພິເສດ, ແລະ ການປິ່ນປົວແບບສຳເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ. ຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃຫ້ມັນບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແມ່ນຍໍາມັນໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ໄມໂຄຣຟິລາເມນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວມີພະລັງໃນການທຳຄວາມສະອາດ?
ເສັ້ນໃຍລະອຽດພິເສດຂອງມັນສ້າງເຄືອຂ່າຍຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຮູຂຸມຂົນຂະໜາດນ້ອຍ. ໂຄງສ້າງນີ້ດັກຈັບອະນຸພາກຕ່າງໆ. ພື້ນທີ່ຜິວທີ່ສູງຍັງເພີ່ມຈຸດສຳຜັດເພື່ອການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນແນວໃດກ່ຽວກັບການມີຂຸຍຕໍ່າ?
ເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວິທີການຜູກມັດທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍເສັ້ນໄຍ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນຂາດ. ວິສະວະກຳນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ເສັ້ນໃຍໄມໂຄຣໄຟລາເມນທີ່ບໍ່ທໍສາມາດທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບໂພລີເມີຂອງມັນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໂພລີເອສເຕີ, ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໂດຍທຳມະຊາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ກັບນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີສານເຄມີຮຸນແຮງກໍຕາມ.
